1. ベースボックス構造、厚肉リブ壁、多層リブ壁設計により、熱変形を最小限に抑え、静的、動的歪み、変形応力に耐え、ベッド高さの剛性と高い安定性を確保します。コラムは特殊な対称ボックス型構造を採用しており、重切削時にスライドテーブルを強力にサポートし、高い剛性と精度を最もよく示しています。機械設備の一般条件はJIS/VDI3441規格に準拠しています。

2. Z軸の角型レールは、切削能力の向上と高い真円度を確保するために、広い断面積（220×220mm）を採用しています。スライドコラムは、焼きなまし処理を施した合金鋼で作られています。

3. 高精度、高剛性スピンドルヘッド、機械はFANUC高出力スピンドルサーボモーター（最大出力60/75KW）を採用しています。

4. 主軸ベアリングには、米国「TIMKEN」クロスローラーベアリングまたは欧州「PSL」クロスローラーベアリングを採用し、内径φ685mmの大きなベアリング開口部により、超軸方向およびラジアル方向の重荷重に対応します。このベアリングは、長時間の重切削、優れた精度、安定性、低摩擦、良好な放熱性、強力なスピンドル支持を保証し、大型ワークピースや非対称ワークピースの加工に適しています。

5. 伝達特性：
1) スピンドルへの騒音や熱伝達がない。
2) スピンドルへの振動伝達をなくし、切削品質を確保する。
3) 伝動装置およびスピンドル分離潤滑システム。
4）高い伝送効率（95%以上）。
5) シフトシステムはギアフォークによって制御され、シフトは安定しています。
 
6．クロス型ローラーベアリングの特性：
1) 2列クロスローラーは1列ローラー分のスペースしか占有しませんが、適用ポイントは減少しません。
2) 省スペース、低床、操作が簡単。
3) 重心が低く、遠心力が小さい。
4) ベアリング保持具としてテフロンを使用することで、慣性が小さくなり、低トルクで動作させることができます。
5) 均一な熱伝導、低摩耗、長寿命。
6) 高剛性、高精度、耐振動性、潤滑性が容易。

7. X/Z軸は、FANUC製AC延長モーターと大径ボールねじ（精度C3/C5、プリプル方式、熱膨張を排除し剛性を向上）による直接伝達を採用し、ベルト駆動による累積誤差がなく、繰り返し精度と位置決め精度に優れています。支持部には高精度アンギュラボールベアリングを使用しています。

8. ATC ナイフライブラリ: 自動工具交換機構を採用し、ナイフライブラリの容量は 12 です。シャンクタイプ 7/24 テーパー BT-50、単体工具の最大重量は 50kg、工具ライブラリの最大荷重は 600kg、内蔵の切削水装置により、刃の寿命を実際に冷却し、加工コストを削減できます。

9. 電気ボックス：電気ボックスにはエアコンが装備されており、ボックス内部の周囲温度を効果的に下げ、システムの安定性を確保します。外部配線部には、熱、油、水に耐えられる保護用の蛇行管が備えられています。

10. 潤滑システム: 機械の自動減圧潤滑システムは、高度な減圧間欠給油システムを備え、タイミング、定量、一定圧力で、各潤滑ポイントにタイムリーかつ適切な量のオイルを供給し、各潤滑箇所に潤滑油が確実に行き渡るようにすることで、機械の長期運転を安心して行えるようにします。

11. X/Z軸は、対称ボックス型の硬質レール式スライドテーブルです。熱処理後、摺動面は耐摩耗板（ターサイトB）と組み合わされ、高精度かつ低摩擦の精密スライドテーブル群を形成します。