1. この工作機械は高度なミハンナ鋳鉄とボックス構造の設計と製造で作られており、適切な焼鈍処理の後、内部応力を排除し、丈夫な材料を使用し、ボックス構造設計、高剛性の本体構造と相まって、機械は十分な剛性を備え、強度が高く、機械全体が重切削能力と高い再現精度特性を発揮します。ビームは段階的な昇降システムであり、非常にユーザーフレンドリーな操作設計を採用しており、重切削能力を最大限に発揮できます。ビーム移動クランプおよび緩め装置は油圧緩めおよび油圧クランプです。

2. Z軸角形レールの採用により、断面積が大きく(250×250mm)、切断能力が向上し、高い円筒度が確保されます。スライドコラムは合金鋼を焼鈍して作られています。

3. 高精度、高剛性の主軸ヘッド、本機はファナック高馬力主軸サーボモーター (最大出力 60/75KW) を採用しています。

4. 主軸軸受は米国「TIMKEN」クロスローラ軸受または欧州「PSL」クロスローラ軸受を採用し、内径φ901の大口径軸受を採用し、超アキシアル重荷重、ラジアル重荷重を実現します。このベアリングは、長時間の重切削、優れた精度、安定性、低摩擦、優れた放熱性、強力な主軸サポートを保証し、大型ワークや非対称ワークの加工に適しています。

5.伝送特性:
1) 騒音やスピンドルへの熱伝達がありません。
2) 主軸への振動伝達がなく、切削品質を確保します。
3) トランスミッションとスピンドルの分離潤滑システム。
4) 高い伝達効率(95%以上)。
5) シフトシステムはギヤフォークにより制御されており、シフトが安定しています。

6.クロスタイプローラーベアリングの特性：
1) 複列クロスローラは1列のローラスペースのみを占有しますが、その適用点は減少しません。
2) 占有スペースが小さく、ベッドの高さが低く、操作が簡単です。
3) 低重心、遠心力が小さい。
4）軸受保持器にテフロンを使用しているため慣性が小さく、低トルクで運転できます。
5) 均一な熱伝導、低摩耗、長寿命。
6) 高剛性、高精度、耐振動性、容易な潤滑性。
7. X / Z軸はFANUC AC延長モーターと大径ボールネジ（高精度C3、プリプルモード、熱膨張を排除し、剛性を向上させることができます）を採用し、直接伝達、ベルトドライブの累積誤差、繰り返しおよび位置決め精度がありません。支持部には高精度アンギュラボールベアリングを使用しています。

8. ATCナイフライブラリ：自動工具交換機構を採用し、ナイフライブラリの容量は12です。シャンクタイプ7/24テーパーBT-50、単一ツール最大重量50kg、ツールライブラリ最大荷重600kg、内蔵切削ウォーターデバイスを使用すると、ブレードの寿命を大幅に短縮できるため、処理コストが削減されます。

9. 電気ボックス: 電気ボックスにはエアコンが装備されており、電気ボックスの内部周囲温度を効果的に下げ、システムの安定性を確保します。外部配線部は熱・油・水に強い保護スネークチューブを採用しています。

10.潤滑システム：機械の自動減圧潤滑システムはオイルを収集し、高度な減圧間欠オイル供給システムを備え、タイミング、定量的、一定の圧力を備え、各潤滑ポイントにタイムリーかつ適切な量のオイルを供給する各方法で、それぞれの潤滑点を確保します。潤滑位置には潤滑油が供給されており、機械の長期使用にも安心です。

11. X/Z軸は対称ボックス型ハードレールスライドテーブルです。熱処理後の摺動面に摩耗板（ターサイトB）を組み合わせ、高精度かつ低摩擦の精密摺動テーブル群を形成します。