1.ベースボックス構造、厚いリブ壁、多層リブ壁の設計により、熱変形を最小限に抑え、静的、動的歪み、変形応力に耐えることができ、ベッドの高さの剛性と高い安定性を確保します。コラムは特殊な対称ボックス型構造を採用しており、重切削時にスライドテーブルを強力にサポートし、高い剛性と精度を最大限に発揮します。機械装置の一般条件はJIS/VDI3441規格に準拠しています。

2. Z軸角レールは大断面積(220×220mm)を採用し、切断能力の向上と高い円筒度を確保します。スライドコラムは合金鋼を焼鈍して作られています。

3. 高精度、高剛性の主軸ヘッド、本機はファナック高馬力主軸サーボモーター (最大出力 60/75KW) を採用しています。

4. メインシャフトベアリングは米国「TIMKEN」クロスローラーベアリングまたはヨーロッパ「PSL」クロスローラーベアリングから選択され、内径φ685mmの大きなベアリング口径を備え、超アキシャルおよびラジアル重荷重を提供します。このベアリングは、長時間の重切削、優れた精度、安定性、低摩擦、優れた放熱性、強力な主軸サポートを保証し、大型ワークや非対称ワークの加工に適しています。

5.伝送特性:
1) 騒音やスピンドルへの熱伝達がありません。
2) 主軸への振動伝達がなく、切削品質を確保します。
3) トランスミッションとスピンドルの分離潤滑システム。
4) 高い伝達効率(95%以上)。
5) シフトシステムはギヤフォークにより制御されており、シフトが安定しています。
 
6.クロスタイプローラーベアリングの特性：
1) 複列クロスローラは1列のローラスペースのみを占有しますが、その適用点は減少しません。
2) 占有スペースが小さく、ベッドの高さが低く、操作が簡単です。
3) 低重心、遠心力が小さい。
4）軸受保持器にテフロンを使用しているため慣性が小さく、低トルクで運転できます。
5) 均一な熱伝導、低摩耗、長寿命。
6) 高剛性、高精度、耐振動性、容易な潤滑性。

7. X / Z軸はFANUC AC延長モーターと大径ボールネジ（高精度C3 / C5、プリプルモード、熱膨張を排除し、剛性を向上させることができます）を採用しており、直接伝達、ベルトドライブの累積誤差がなく、繰り返しと位置決めの精度が向上します。支持部には高精度アンギュラボールベアリングを使用しています。

8. ATCナイフライブラリ：自動工具交換機構を採用し、ナイフライブラリの容量は12です。シャンクタイプ7/24テーパーBT-50、単一ツール最大重量50kg、ツールライブラリ最大荷重600kg、内蔵切削ウォーターデバイスを使用すると、ブレードの寿命を大幅に短縮できるため、処理コストが削減されます。

9. 電気ボックス: 電気ボックスにはエアコンが装備されており、電気ボックスの内部周囲温度を効果的に下げ、システムの安定性を確保します。外部配線部は熱・油・水に強い保護スネークチューブを採用しています。

10.潤滑システム：機械の自動減圧潤滑システムはオイルを収集し、高度な減圧間欠オイル供給システムを備え、タイミング、定量的、一定の圧力を備え、各潤滑ポイントにタイムリーかつ適切な量のオイルを供給する各方法で、それぞれの潤滑点を確保します。潤滑位置には潤滑油が供給されており、機械の長期使用にも安心です。

11. X/Z軸は対称ボックス型ハードレールスライドテーブルです。熱処理後の摺動面に摩耗板（ターサイトB）を組み合わせ、高精度かつ低摩擦の精密摺動テーブル群を形成します。