1. ベースボックス構造、厚肉リブ壁、多層リブ壁設計により、熱変形を最小限に抑え、静的、動的変形および変形応力に耐え、ベッド高さの剛性と高い安定性を確保します。コラムは特殊な対称ボックス型構造を採用し、重切削時にスライドテーブルを強力に支持し、高い剛性と精度を最大限に発揮します。機械設備の一般条件はJIS/VDI3441規格に準拠しています。

2. Z軸角レールは、大きな断面積（220×220mm）を採用し、切削能力を向上させ、高い円筒度を確保しています。スライドコラムは合金鋼製で、焼き入れ処理が施されています。

3. 高精度、高剛性のスピンドルヘッド、このマシンは FANUC 高馬力スピンドルサーボモーター (最大出力 60/75KW) を採用しています。

4. 主軸ベアリングは、米国製「TIMKEN」クロスローラーベアリングまたは欧州製「PSL」クロスローラーベアリングを採用しています。内径φ685mmの大口径ベアリングにより、アキシャルおよびラジアル方向の高荷重に耐えることができます。このベアリングは、長時間の重切削、優れた精度、安定性、低摩擦、良好な放熱性、そして強力なスピンドル支持を実現し、大型ワークや非対称ワークの加工に適しています。

5. 伝送特性：
1) スピンドルへの騒音および熱伝達がありません。
2) スピンドルへの振動伝達がないので、切断品質が確保されます。
3) トランスミッションとスピンドル分離潤滑システム。
4) 高い伝送効率（95%以上）。
5) シフトシステムはギアフォークによって制御されており、シフトが安定しています。
 
6.クロスタイプローラーベアリングの特性：
1) 複列クロスローラーは 1 列のローラースペースのみを占有しますが、その適用ポイントは減少しません。
2) 占有スペースが小さく、ベッドの高さが低く、操作が簡単です。
3) 重心が低いので遠心力が小さい。
4) ベアリングリテーナーにテフロンを使用しているため慣性が小さく、低トルクで運転できます。
5) 熱伝導が均一で、摩耗が少なく、寿命が長い。
6) 高剛性、高精度、耐振動性、潤滑性良好。

7. X/Z軸はFANUC AC延長モーターと大径ボールねじ（精度C3/C5、プリプルモードにより熱膨張を抑制し、剛性を向上）を採用し、ベルト駆動による累積誤差がなく、繰り返し精度と位置決め精度が向上します。支持部には高精度アンギュラーボールベアリングを採用しています。

8. ATC ナイフライブラリ: 自動工具交換機構を採用し、ナイフライブラリの容量は 12 です。シャンクタイプ 7/24 テーパー BT-50、単一ツール最大重量 50 kg、ツールライブラリ最大負荷 600 kg、切削水装置を内蔵し、ブレードの寿命を実際に冷却できるため、加工コストを削減できます。

9. 電気ボックス：電気ボックスにはエアコンが装備されており、電気ボックス内部の周囲温度を効果的に下げ、システムの安定性を確保します。外部配線部には保護スネークチューブが装備されており、熱、油、水に耐えます。

10. 潤滑システム: 機械は自動的に減圧潤滑システムでオイルを収集し、先進的な減圧間欠オイル供給システムを備え、タイミング、定量、一定圧力で、各潤滑ポイントにタイムリーかつ適切な量のオイルを各方法で供給し、各潤滑位置に潤滑オイルが確実に供給されるようにすることで、機械が長期間にわたって安心して操作できるようにします。

11. X/Z軸は対称ボックス型ハードレールスライドテーブルです。熱処理後、スライド面は耐摩耗プレート（Turcite-B）と組み合わせることで、高精度・低摩擦の精密スライドテーブル群を形成します。