1. 業界の課題：従来型クランク式グラインダーが工場の生産量を制限する理由

高精度偏心軸部品、特にHVACコンプレッサー、新エネルギー車用カムシャフト、ロボット減速機用シャフトに対する世界的な需要は増加の一途をたどっています。しかし、ほとんどのメーカーは旧式の研削盤を使用しているため、4つの主要な生産ボトルネックに直面しています。

2. 機械全体の構造設計と有限要素最適化解析

2.1 高剛性鋳鉄製ベッドフレーム

ベース、コラム、スライドのすべての部品には、高品質の高密度焼付鋳鉄を採用しています。6ヶ月以上の人工時効応力除去処理により、ベッドは24時間連続の重研削負荷下でも長期的な変形を防ぎます。ベッド上の傾斜したオイル排水設計により、切削液の蓄積を防ぎ、オイル漏れがなく、日常の清掃とメンテナンスが容易です。

2.2 量産前のマルチ物理場シミュレーション検証

正式な生産開始に先立ち、G1の主要部品はすべて、有限要素静的応力解析、共振周波数試験、流体熱連成シミュレーションに合格する。

静的ストレス試験：全研削負荷下における最大変形量はミクロンレベルに制御される。

共鳴分析：スピンドル回転速度と動作周波数の重複を避け、高速振動を排除する

静水圧油膜圧力シミュレーション：オイルキャビティのレイアウトを最適化して、均一なベアリング容量のバランスを取る

2.3 コアアドバンテージ：完全静水圧式ガイドレールシステム

静油圧ガイドは、Yuhen 8シリーズ研削盤の核となる競争優位性であり、一般的な直線ガイドを採用した競合製品とは一線を画しています。

• 材料 窒化処理＋極低温処理を施した複合ベース、超高剛性、耐腐食性
• 原理 ガイド面間の摩擦は純粋な液体摩擦で、金属との直接接触はなく、数十年の使用後でも摩耗は発生しません。
• 精度 真直度0.1μm/500mm未満
• 熱 ガイド本体に内蔵された循環冷却チャネルにより、長時間研削中の温度上昇を±0.5℃以内に制御します。
• 人生 理論上の耐用年数は無制限、ガイドのメンテナンス費用はほぼゼロ

3. 完全閉ループ精密制御システムとコア精度パラメータ

3.1 高精度格子定規 フルフィードバック

G1は標準構成として輸入高解像度グレーティング定規を搭載し、X軸送りシステムの完全閉ループ制御を実現し、中間伝達誤差をゼロにします。

研削砥石の送り動作はすべて格子によってリアルタイムで計測され、CNCシステムが微細な寸法誤差を自動的に補正することで、一度に数千個のワークピースを加工する際の寸法の一貫性を確保します。

3.2 Marposs衝突防止およびオンラインエアギャップ検出システム

この統合型安全・計測モジュールはG1の標準構成であり、以下の2つの主要機能を備えています。

3.3 インテリジェントCNCヒューマンマシンインターフェース

Windowsベースのグラフィカルオペレーティングシステム、工場作業​​員にとって便利な2つの機能：

偏心軸輪郭曲線のオンライン編集

図面を直接インポートし、研削プログラムを自動生成します。

複雑なGコードの手動プログラミングは不要で、オペレーターのトレーニング期間を1ヶ月から3日に短縮できます。

4. 1クランプ式多偏心一体型研削機能

4.1 偏心ワークピースのための独自の加工ロジック

市販のクランクシャフト研削盤のほとんどは、一度クランプすると単一の偏心円しか研削できません。G1は、一度のクランプで2つ以上の偏心外径の研削を完了できます。

4.2 効率と収率のデータ比較

4.2 強力な研削力のためのスピンドルマッチング

研削砥石のスピンドルは、有限要素法による最適化された設置構造を採用し、重切削時の剛性を高めています。鍛造品や鋳造クランクシャフトブランクの粗加工において、大きな研削切削力に耐えることができ、ワークピース表面にビビリ痕を残しません。

5. 自動化対応設計、無人生産ラインとのマッチング

5.1 予約済みの標準ロボット接続インターフェース

G1は、6軸ロボットアームおよびトラスマニピュレータ用の完全な信号インターフェースを備えており、機械の改造なしで完全自動の積載/荷降ろしをサポートします。

5.2 オプションの補助自動化モジュール

お客様は、作業場のレイアウトに応じてサポートモジュールを選択できます。

（１）多段式定温研削液ろ過システム：フィルター精度0.01mmで、ワークピース表面粗さを安定させます。

（２）オイルミストコレクター：全面カバーの板金加工はオプション、清潔な作業環境、空調完備の精密作業場に適しています

（３）自動ワークピース洗浄ステーション：オフライン測定の前に研磨残渣を取り除いてください。

5.3 1人複数マシン管理モード

ロボットユニットを組み合わせれば、オペレーター1人で3～6台のG1グラインダーを同時に操作できます。手動供給方式と比較して人件費を70%削減できるため、人件費の高いヨーロッパや東南アジアの工場に最適です。

6. 幅広い適用産業と代表的な加工対象物

6.1 主要応用産業1：冷凍・空調コンプレッサー

主な加工部分：コンプレッサー用クランクシャフト、冷蔵庫・エアコン用ロータリーコンプレッサー用偏心軸
処理要件:真円度≤1.5μm、月産5000～50000個
業界における優位性：G1の安定した精度は、偏心軸の寸法偏差によって引き起こされるコンプレッサーの騒音問題を解決します。

6.2 主要応用産業2：新エネルギー自動車

主な加工部分：エンジンカムシャフト、駆動偏心軸、新エネルギーモーター中間軸
処理要件:高い疲労耐性と均一な表面仕上げにより、自動車部品の長寿命を実現します。

6.3 拡張されたハイエンドアプリケーション分野

• （１）航空宇宙機器：小型特殊偏心精密シャフト
• （２）医療機器：インプラント機器用マイクロ偏心部品
• （３）油圧式および空気圧式：油圧バルブ偏心軸
• （４）ロボット減速機：高精度出力偏心軸

6.4 加工部品加工品質基準

G1マシンで研磨後：

7. 完全な機械安全保護と長期安定運転

7.1 多層安全保護機構

7.2 低メンテナンスコスト設計

静水圧ガイドは摩耗がなく、定期的なガイド交換は不要です。

循環冷却システムによりスピンドルの耐用年数が延長され、スピンドルのメンテナンスサイクルが3年以上になります。

分割式研削液ろ過タンクにより、分解・清掃が容易で、ダウンタイムを削減できます。

7.3 出荷前の品質管理基準

G1グラインダーはすべて、工場出荷前に72時間の連続フル負荷運転テストを受けています。

8. 協力および連絡先情報、CTA終了

8.1 北京宇恒機械を研削盤サプライヤーとして選ぶ理由

（１）全8シリーズのグラインダー製品ラインアップ：センターレス研削盤／円筒研削盤／複合研削盤／インサート研削盤／垂直研削盤／クランクシャフト研削盤／カムシャフト研削盤／ねじ研削盤、研削装置のワンストップサプライヤー

（２）独自開発の流体シミュレーションソフトウェア：自社開発のCNC制御システム、コア技術は独立した知的財産権を有する

（３）カスタマイズされたサービス：非標準研削盤、ワークピース図面に基づく全自動生産ライン設計

（4）グローバルアフターサービス：海外エンジニアによるビデオ指導、スペアパーツの迅速な配送

（５）無料サービス：ワークピース加工シミュレーション、無料サンプル研削テスト、専門的な技術提案