Edm は主に、複雑な形状の穴やキャビティを備えた金型や部品の加工に使用されます。超硬合金、焼き入れ鋼などの各種導電性材料の加工。深細穴、異形穴、深溝、細目継ぎ目、薄切り等の加工。各種成形工具、テンプレート、ねじリングゲージなどの加工。

加工原理

放電加工中は、ツール電極とワークをそれぞれパルス電源の 2 極に接続して加工液に浸すか、放電ギャップに加工液を注入します。ツール電極は、ワークを通って送り出すように制御されます。ギャップ自動制御システム。 2つの電極間のギャップが一定の距離に達すると、2つの電極に印加されるインパルス電圧により作動液体が分解され、火花放電が発生します。

放電のマイクロチャネルでは、大量の熱エネルギーが瞬間的に集中し、温度は10000℃にも達し、圧力も急激に変化するため、この点の作業面上の局所的な微量金属材料が即座に反応します。溶融して蒸発し、加工液中で爆発し、すぐに凝縮し、固体金属粒子を形成し、加工液によって奪われます。このとき、ワークピースの表面に小さなピットマークが残り、放電が一時的に停止します。 2つの間の作動流体電極を絶縁状態に戻します。

次のパルス電圧は、電極が互いに比較的近い別の点で破壊され、火花放電が発生し、このプロセスが繰り返されます。したがって、パルス放電ごとに腐食される金属の量は非常に少ないですが、より多くの金属が腐食される可能性があります。一定の生産性を備えた、毎秒数千回のパルス放電まで可能です。

工具電極とワークとの放電ギャップを一定に保った状態で、工具電極をワークに送り込みながらワークの金属を腐食させ、最終的に工具電極の形状に応じた形状に加工します。したがって、ツール電極の形状と、ツール電極とワークピース間の相対運動モードに限り、さまざまな複雑な形状を加工できます。ツール電極は通常、良好な導電性、高融点を備えた耐食性材料で作られています。銅、黒鉛、銅タングステン合金、モリブデンなどの先端が尖っていて加工が容易です。機械加工の過程で工具電極にも損失が発生しますが、被削材の金属の腐食量よりも少ないか、損失がほとんどありません。

作動流体は、放電媒体として、加工中の冷却と切りくず除去の役割も果たします。一般的な作動流体は、灯油、純水、エマルジョンなど、低粘度、高引火点、安定した性能を持つ媒体です。放電加工機は自励放電の一種で、その特徴は次のとおりです。火花放電は、放電前に2つの電極に高い電圧があり、2つの電極が近づくと媒質が破壊されて火花放電が発生します。絶縁破壊プロセスでは、2 つの電極間の抵抗が急激に減少し、電極間の電圧も急激に減少します。スパーク チャネルは、短時間 (通常 10-7-10-3 秒) 維持された後、適時に消滅する必要があります。スパーク放電の「コールドポール」特性を維持します（つまり、チャネルエネルギー変換の熱エネルギーが時間内に電極の深さに到達しません）。これにより、チャネルエネルギーが最小範囲に適用されます。チャネルの効果エネルギーが原因となる可能性があります電極を局所的に腐食させます。火花放電を利用する際に生じる腐食現象により、材料に寸法加工を施す方法を電気放電加工といいます。EDMは、より低い電圧範囲での液体媒体中での火花放電です。ワイヤカットEDMは、工具電極の形状と、工具電極とワークの相対移動の特性により5種類に分類できます。サイズ;キーホールまたはフォーミング研削用のツール電極としてワイヤまたはフォーミング導電性砥石を使用したEDM研削;ねじリングゲージ、ねじプラグゲージ[1]、歯車などの加工に使用されます。小穴加工、表面合金化、表面強化などの種類通常の加工では難しい材質や複雑な形状の加工が可能です。 加工時に切削抵抗がかかりません。 バリや切削溝などの欠陥が発生しません。 工具の電極材質は被削材よりも硬い必要はありません。直接使用電力処理のため、自動化が容易。処理後、表面に変成層が生成され、用途によってはさらに除去する必要がある。作動流体の浄化および処理によって引き起こされる煙害への対処が面倒である。