交換可能なプラットフォームファイバーレーザー切断機

簡単な説明:

レーザーを使用して材料を急速に気化し、同軸補助ガスを使用して気化したスラグを吹き飛ばすプロセスです。CNCシステムの制御により、CNCファイバーレーザー切断機はカッティングヘッドを動かして必要なワークピースを作成します。


製品の詳細

製品タグ

標準構成:

炉内の24時間レーザーベッド一体型鋳造アルミニウムビーム干渉計精密試験日本安川サーボモーターシステム

RaytoolsレーザーヘッドRaycusレーザージェネレーター日本SHIMPOレデューサードイツATLANTAギア。

台湾HIWINスクエアレールフランスシュナイダーエレクトリック日本SMC空気圧部品HANLI水冷機。

EXCHANGEABLE PLATFORM FIBER LASER CUT TING MACHINE1
タイプ  最大切断能力
500W

700W

1000W

2000W

3000W

4000W

6000W
軟鋼 6mm 8mm

10mm

16mm

21mm 25mm 32mm
ステンレス鋼

2.5mm

3mm 4mm 8mm 10mm 12mm 16mm
アルミニウム 2mm 2.5mm 3mm 6mm 8mm 10mm 16mm
1mm

1.5mm

2mm 3mm 4mm

6mm

うーん
真鍮 1mm 2mm 2mm 3mm 4mm

4mm

8mm

テクニカル

タイプ 単位 3015 4015 4020 6020 6030
作業台 んん 3000x1500 4000x1500 4000x2000 6000x2000 6000x3000
X軸ストローク んん 3050 4050 4050 6050 6050
Y軸ストーク んん 1525 1525 2025 2025 2525
Z軸ストローク んん 200 200 200 200 200
XY軸の位置決め精度 んん 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
X、Y軸の繰り返し精度 んん ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02 ±0.02
X、y軸の最高速度 m / min 120 120 120 120 120
レーザー出力 W 500/750/1000/1500/2000/3000/4000/6000/8000

レーザー切断機の原理

レーザーを使用して材料を急速に気化し、同軸補助ガスを使用して気化したスラグを吹き飛ばすプロセスです。CNCシステムの制御により、CNCファイバーレーザー切断機はカッティングヘッドを動かして必要なワークピースを作成します。

説明とパフォーマンス

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ファイバーレーザー切断機の機器は、販売用の高度なファイバーレーザーカッターが装備されていることを除いて、板金部品の生産の種類のニーズを満たすことができます。

ファイバーレーザー金属切断は、費用効果が高く、メンテナンスが少なく、運用コストが低く、環境に優しいソリューションを組織にもたらします。

Raytoolsファイバーレーザーヘッド、レーザーヘッドは自動的に焦点を合わせることができ、輸入された日本安川サーボモーターとドライブ、高精度、高速、大トルク、性能は安定して耐久性があり、マシン全体の高速動作を保証します。

工作機械の位置決め精度は0.02mm、切削加速度は1.5Gです。耐用年数は最長10年です。

 私たちは、ジョブ間の生産性の損失が少なく、高品質の切削と公差を提供するマシンを提供します。これは、投資収益率の向上に相当します。

 

●レゾネーターには、メーカー(IPG)からの100,000時間の保証が付いています。

●可能なより速い切断速度

●デュアル交換可能テーブルにより、ロードとアンロードが高速化され、ダウンタイムが短縮されます

●レーザー波長はCO2レーザーの10分の1です

●切削変数または部族の知識の削減

●ファイバーレーザー金属切断機は非常に効率的で、非常に低い消費電力に相当します

●運用コストが低く、エネルギーコストが削減され、ビームの生成にレーザーガスが不要です。

●高い切断柔軟性(鋼、ステンレス鋼、真ちゅう、銅、チタン、アルミニウムなど)

●レーザービームは、ミラーやチャネルチューブではなく光ファイバーケーブルを介して伝送されるため、電力損失はごくわずかです。

 

高性能サーボトランスミッション装置、輸入ギアラック、リニアガイドも、ハーレーレーザーに依存しないアルミニウム合金押出バー、ガントリー旋盤ベッドの研究開発を採用し、高速、超高精度、  

最大同時位置決め速度:160m / min

迅速で簡単なインストール

最大300%高速切断

高い壁プラグ効率(>>30%)。

1)消耗部品のコストが安い。交換が必要な部品は、長期間にわたるノズル、セラミック、保護ガラスのみです。その他の消耗品はありません。

2)共振器の寿命は10万時間以上です。

3)ダブルボールねじ閉ループシステムと輸入オープンタイプCNCシステムにより、高速切削時の高精度と高作業効率を確保します。

4)エンクロージャーの設計は、信頼性が高く安全な処理のためにCE規格に準拠しています。パレットチェンジャーは、材料のアップロードとアンロードに便利で、効率が向上します。オープン構造は、材料のアップロードとアンロードに簡単で便利です。引き出し回収装置により、資材の受け取りがより便利になります。

 

ガントリーとダブルドリブン構造の機械は、高い剛性と安定した動きを特徴としています。

鋼溶接機のフレームは、一定の精度で焼鈍処理が施されています。

ドイツ語の伝達メカニズム。

ラックアンドピニオンは、高精度と長いサービスライを楽しんでいます。レーザーファイバーの移動の光路はシンプルで、メンテナンスが不要です。

自動プログラミングソフトウェアは、自動および手動の入れ子関数であり、柔軟な操作と完全な材料の使用をリードします。

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1.スチール旋盤ベッド、2焼戻しプロセス

2.構造は工業用重鋼構造を採用し、熱処理下で、低温焼戻しと焼きなましを受け、長期間使用しても変形しません。

3.最小引張強度が200MPaのフレークグラファイト鋳鉄。

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レイカスレーザー光源:

光ファイバーレーザー切断機は、構造がコンパクトで、性能が安定しており、広く使用されています。ファイバーレーザーは、高い光電変換効率、優れたビーム品質、および低いメンテナンスコストを備えています(ドイツPGレーザー光源はオプションです)。

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デュアルドライブ、リニアガイド、ラックペア傾斜設置の下のCNCレーザー切断機ガントリー構造、応力状態はより合理的で、動きはより安定しています。

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二重温度二重制御システム

500Wを超えるファイバーレーザーには、ファイバーレーザーチラーを装備する必要があります。電力が高いほど、ファイバーレーザーチラーの冷却能力は高くなります。

レーザー本体とレンズはファイバーレーザー内部で冷却する必要があるため、デュアル温度デュアルコントロールチラーを使用してレーザー本体とレンズを同時に冷却できます。

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スイスレイツールレーザーカッティングヘッド

1.調整の2つ、フォーカスCAM構造は、さまざまなQBHをレーザーと一致させることができます

2.レーザーカッティングヘッドライトウェイトデザイン、レンズ内部の圧力、温度、汚染を自動的に監視できる自動連続フォーカス機能

3.レーザーヘッド自動フォーカシング

さまざまな焦点距離のフォーカシングミラーをすばやく変更し、さまざまな電力処理に適応して、さまざまな厚さのプレートの切断に対応します。

迅速かつ正確に作業に集中することで、時間を節約し、より良いものにすることができます。

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トランスミッションシステム  

台湾から輸入されたブランドで、高精度と高速性を保証し、防塵装置を備えた高品質のギアラックとライナーガイドレール。

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安川サーボモト

1.精度:位置、速度、トルクの閉ループ制御を実現します。モーターをステップから外すという問題を克服します。 

2.回転速度:高速性能、一般定格速度は2000〜3000rpmに達することができます。

3.適応性:高い強力な過負荷防止機能、定格トルクの3倍の負荷、一時的な負荷変動と高速始動が必要な場合に適しています 

4.安定:低速でスムーズな動作

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ドライバーシステム日本のサーボモータードライブ、高精度、高速、高トルク、安定した耐久性のある性能。

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正確なCNCコントローラー

プロのオートマチックタイプセットソフトウェアを使用すると、カッティングプレートの可用性が1%〜5%向上し、カットの生産性が10%〜30%向上し、カット品質、プロセスデータ管理、データ収集と統計、その他のデータ管理機能、視覚化統合インターフェイス、簡単な操作、習得が容易

CNCコントローラーは、最も広く使用されている最も洗練されたコントローラーです。これは、主に高レベルのレーザー切断機で使用される高速応答です。その処理技術と強力なグラフィック編集機能は、非常に信頼性が高く実用的で、非常に高精度です。

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1. 2つのプラットフォーム間で迅速に交換すると、作業効率が大幅に向上します。ラックアンドピニオントランスミッションシステムは精度が高く、供給時間を節約し、操作をより効率的にします。

2.パイププレートおよび複数パイプ溶接構造または三角形構造を採用します。強い衝撃吸収性と耐摩耗性。優れた鋳造および切断性能。優れた潤滑性、耐食性、寸法安定性。低い熱感度とベッドギャップ感度により、使用時の機器の損失が減少するため、機械の精度を長期間維持でき、ライフサイクルでの変形がありません。

CAD-CAMシステム

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