自動車や建設機械の主要動力部品の製造において、カムシャフトはエンジンの不可欠な重要部品です。その輪郭精度と表面仕上げは、エンジンの出力、動作のスムーズさ、耐用年数に直接影響します。従来のカム研削盤は、加工精度の不足、操作の複雑さ、材料適合性の制限、研削効率の低さといった欠点を抱えていました。SUPER T-750CBNは、統合された精密機械構造、完全デジタルインテリジェントCNCシステム、およびガラス質CBN高速研削技術を搭載し、これらの欠点を克服しています。CNC CBNカムシャフト研削盤高精度かつ高度に自動化されたプロ仕様の研削装置を提供し、幅広い材料に対応することで、中級から高級カムシャフトの量産に最適な選択肢として台頭しています。
1. 安定した信頼性の高い動作を実現する、多様な加工条件
1.1柔軟な動作環境互換性
この研削盤は、工場生産環境への高い適応性を誇ります。周囲温度5～50℃、相対湿度80%以下の環境下で安定して動作します。電源は標準的な産業用AC380V±10%、50Hzを採用しており、ほとんどの機械加工工場の電源構成に適合します。機械の設置場所は、衝撃や振動源から離しておく必要があります。また、精密送り機構やスピンドルアセンブリの長期的な精度を維持し、機器の故障率を低減するために、配管は水や油の漏れを防ぐためにしっかりと密閉する必要があります。
1.2カムシャフト部品との幅広い互換性
この機械はカムシャフト加工専用に開発されており、中炭素鋼、軸受鋼、高合金鋼、低炭素合金鋼製のワークピースに対応しています。表面硬度43～65HRC、加工半径2～3mmのワークピースを加工でき、エンジン製造における主要なカムシャフトブランク材を網羅しています。
2. 主要技術仕様と優れた構造性能
2.1プロフェッショナルな技術パラメータの完全なセット
SUPER T-750CBNは、小型および大型カムシャフトの生産ニーズの両方を満たす、バランスの取れた性能パラメーターを備えています。
- 研削可能なワークピース径：Φ10～260 mm
- 中心高さ：160 mm、最大中心間距離および最大研削長さ：750 mm
- 研削砥石キャリッジの最小送り分解能：0.0001 mm
- 最大ワーク荷重：80kg、調整可能なワーク回転速度：0～150回転/分
- ガラス質CBN研削砥石の寸法：Φ510×Φ40×(15～60)×127 mm、線速度最大80～100 m/s、30 kWの主モーターで駆動
- 加工精度指標：カムプロファイル公差±0.03 mm、隣接角度公差0.005 mm/°、ベース円振れ≤0.025 mm、研削面粗さRa≤0.32 µm
- 機械全体の重量：7,500 kg、全体の寸法：3500×1950×1900 mm
- 主軸テーパー：MT No.5モールステーパー。重荷重のワークピースを安定してクランプできます。
1.1機械構造とインテリジェント制御システムの特長
1.1.1ユーザーフレンドリーな対話型CNC制御システム
本機は、15インチタッチスクリーンを搭載した台湾Syntech社製210MA-E5 CNCシステムを採用しています。複雑な従来のGコードプログラミングに代わり、グラフィックとテキストによる対話操作を採用することで、専門的なプログラミング知識がなくても確実に操作できます。すべての加工パラメータの保存に対応しており、保存済みのプログラムファイルをインポートすることで、生産バッチを迅速に切り替えることができます。カムリフトテーブルの自動インポートおよびリフト補正機能により、一度のクランプでカムシャフトのすべての外形を精密に研削できるため、製品切り替え時のセットアップ時間を大幅に短縮できます。
1.1.2剛性の高いT字型加工ベッドと二軸高精度送り機構
T字型レイアウトの機械ベッドは、水平方向のワークピース移動と長手方向の研削砥石送りを分離することで、優れた構造剛性を実現しています。
1. X軸研削砥石送りクローズドループ式格子定規フィードバックを備えたJacobes製リニアモーターと、高負荷対応のTHK製ローラーリニアガイドを組み合わせることで、優れた剛性と応答性を実現。高リフトカム研削時のオーバーカットを排除し、最高レベルの位置決め精度と繰り返し位置決め精度で、スムーズなカム移行を保証します。
2. ワークピース横送り手作業で削り出したプラスチックコーティングされた硬質レールを採用し、高慣性サーボモーターと輸入ボールねじで駆動することで、高い動作精度と構造的な剛性を兼ね備え、安定した長ストローク加工を実現します。
1.1.3静油圧式研削砥石スピンドルおよび精密ドレッシングユニット
コア研削スピンドルは、軸方向および半径方向の振れが0.002 mm以下の7.5 kW静圧スピンドルです。CBNホイールは最大4000 RPMの回転速度に達し、高速研削中の熱変形を制御するために独立した水冷システムと空気圧シールによってサポートされています。CBNホイールのドレッシングには、可変周波数速度制御を備えた1.5 kW電動スピンドル駆動のダイヤモンドローラーが8000～10000 RPMで回転します。ドレッシングユニットは主軸台の外側に設置され、AE超音波検出システムによって監視され、ホイール表面の精度が一定に保たれます。
1.1.4高精度主軸台および油圧式心押し台
主軸台スピンドルは、角度エンコーダ付き高トルクモーターによって直接駆動され、0.001°の感度で超高精度なインデックス動作を実現します。また、高精度スピンドルベアリングを対にして支持することで、高い剛性を確保しています。MT No.5ライブセンターを装備しています。レール式心押し台は、油圧駆動とスプリングクランプを採用し、スリーブ移動量50mm、円弧状の特殊センターを備えています。フットバルブ制御の心押し台解放は、自動研削サイクルと連動しており、誤操作による安全上のリスクを回避します。
1.1.5高容量冷却と完全密閉型安全保護
統合冷却システムには、600 Lの冷却液タンク、幅300 mmの磁気分離器、最大流量200 L/min、ろ過精度30～50 μmの渦流式不純物除去ユニット、消耗フィルターエレメント不要の3900 W浸漬式チラーが含まれています。流量センサーと液面センサーはCNCシステムに接続され、装置保護のために自動アラームとシャットダウンをトリガーします。フルカバーの板金製ハウジングは、ワークピースの持ち上げが容易な上部開口部と、自動インターロック式の安全ドアを備えています。CBN研削中に発生する大量のミストを処理するために、専用の水ミスト凝縮回収装置が設置されており、ワークピース用のエラー防止治具も備えています。
3. 加工精度、受入基準、および技術文書
3.1標準化された受入仕様書
SUPER T-750CBNの設計、製造、および受入はGB/T9061—2006に準拠しています。金属切削工作機械の一般技術仕様顧客図面に基づき、10個のワークピースを連続試作することが合格条件であり、カム表面の焼けがないこと、および機械が安定して動作することが必須の合格基準となります。実際の研削サイクル時間は、特定のカムシャフト製品の片面加工代によって決まります。
3.2技術文書の完全なサポート
4. 標準装備構成リスト
SUPER T-750CBNマシンはすべて、以下の標準構成で出荷されます。
結論
SUPER T-750CBN フルCNCカムシャフト研削盤リニアモーター送り、油圧式高速スピンドル、AEインテリジェントホイールドレッシング、自動デジタル制御技術を統合。卓越した加工精度、安定した量産性能、そしてシンプルな操作性を実現し、自動車および建設機械用カムシャフトメーカーの高効率・高品質生産ニーズに完璧に対応します。輸入カム研削盤に代わるコスト効率の高い選択肢として、生産効率を大幅に最適化し、精密カムシャフト部品の不良率を低減します。
投稿日時：2026年8月10日
