1. 概要

高精度機械部品、自動車部品、油圧部品、金型シャフト、航空宇宙アクセサリーに対する世界的な需要が急速に高まる中、世界中のメーカーは、高精度、安定した長期性能、妥当な投資コスト、柔軟な拡張性のバランスが取れた研削盤を求めています。当社工場は、半自動円筒研削盤を正式にリリースしました。このプランジ式外径研削盤は、頑丈な鋳鉄構造、世界クラスの主要部品、半自動油圧送り機能、および複数のオプションモジュールを採用しています。標準試験サンプルで真円度≤0.0015 mm、表面粗さRa≤0.25 μmを達成できます。さまざまなシャフト形状のワークピースの量産研削に適しています。このニュースでは、機械構造、完全な技術パラメータ、主要部品の紹介、標準およびオプションの付属品、設置要件、典型的な適用例、および世界中のバイヤーの連絡先情報を取り上げています。世界の輸入業者、機械販売業者、エンドユーザー工場は、見積もり、サンプル研削テスト、完全な仕様書、工場見学の手配について当社にご連絡ください。

キーワード：半自動円筒研削盤、プランジフィード研削、高精度、外径研削、オプションの内面研削ユニット、シャフト部品加工

2. 機械本体の設計とコア機械構造

2.1 高耐久性機械ベースと鋳造技術

機械本体フレームおよび構造鋳造部品には、FC30ミーハナイト高級鋳鉄を使用しています。すべての鋳造部品は、人工正規化熱処理と長時間の自然時効処理を経て、鋳造加工によって生じた内部応力を完全に解放します。延長された機械ベッドは剛性を向上させ、重切削研削時や長時間の連続生産時の振動を抑制します。すべての主要取付面は、YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA、ELBのハイエンド工作機械によるワンタイムクランプで仕上げられています。加工精度はミクロンレベルに達し、長期にわたる繰り返し精度の確固たる基盤を築きます。

2.2 ガイドウェイ、送り機構および自動潤滑

研削砥石ヘッド送り機構には、古典的な1V1平面の手削りガイドウェイを採用しています。手削りにより、良好な接触面と優れた振動減衰性能が確保されます。精密研磨されたボールねじと連続自動潤滑システムとの組み合わせにより、以下の特長を実現しています。

・クリープ現象のないスムーズな低速移動を実現

・優れた繰り返し位置決め精度を保証します

・ガイドレールの摩耗を軽減し、機械の耐用年数を延ばします。

・研削砥石ヘッドの自動高速送り出し・高速後退に対応

自動給油システムは、機械の運転中にガイドレールとボールねじに潤滑油を連続的に供給します。冷却液タンクは機械本体から完全に分離されているため、冷却液による振動を効果的に遮断し、放熱効果を高めます。

2.3 研削砥石スピンドルアセンブリ

研削砥石スピンドルには、スリーブ型構造のドイツFAG高精度ベアリング（前面に4個、背面に2個）が装備されています。この構造により、金属同士の直接摩擦接触が回避されます。独立した潤滑回路が不要なため、日常のメンテナンス作業が大幅に軽減されます。スピンドル速度は、1650 / 1850 / 2100 RPMの多段階固定速度に対応しており、無段階速度調整も可能です。通常の最大研削線速度は35 m/sに達し、高速研削砥石を装備すると最大線速度は65 m/sに達します。高い線速度により、合金鋼、超硬合金、セラミックワークピースの表面仕上げが向上します。

3. 処理能力、精度性能、および機能モジュール

3.1 主な処理能力

項目仕様 ベッド上の振り幅 270 mm 最大センター間距離 600 mm 最大ワーク重量（センター間） 60 kg 最大ワーク重量（ワークヘッドサポートのみ） 20 kg X軸最小設定単位 0.001 mm テーブル回転角度 +9° /-6° ホイールヘッド振り角度 ±15° ワークヘッド回転角度 30°（ワークヘッドエッジ） ワークヘッド主軸回転速度 10～500 RPM（プーリー調整） 心押し台自動伸縮移動量 32 mm シンブルテーパー MT4（ワークヘッドおよび心押し台用） MT No.4

3.2 キー精度性能

標準試験サンプルワークピースを正しい操作と適切な砥石の選択で研削した場合： ・真円度：≤0.0015 mm ・表面粗さ：Ra ≤0.25 μm 推奨研削量： – 粗研削：0.03 ～0.05 mm – 仕上げ研削：0.01 ～0.015 mm 注：実際の最終精度は、ワークピースの材質、クランプ条件、砥石の選択、クーラントの品質、およびオペレーターの設定によって影響を受けます。機械精度検査レポートは納品時に提供されます。

3.3 作業台と心押し台の機能

ワークヘッドは同時回転／センタリングモードに対応しています。スピンドル貫通穴径は25mmです。心押し台は鋳鉄製ハウジング内部に焼入れ合金鋼製スライドスリーブを採用しています。MT4シンブルが取り付けられています。シンブルのジャッキ力は背面のノブで簡単に調整できます。オプションで、重いワークピースの迅速な積み下ろしを可能にするフットペダル付き油圧式心押し台もご用意しており、バッチ生産効率を向上させます。

4.オプション機能ユニット

4.1 内径研削装置（オプション） このオプションのアタッチメントを使用すると、ワークピースを再クランプすることなく外径と内径の研削を完了できるため、繰り返しクランプすることによる位置決め誤差が軽減されます。 – 標準スピンドル回転数：20,000 RPM – 特殊高速バージョン：35,000 RPM – 駆動モーター：0.75 kW – 加工範囲（20,000 RPM時）：Φ25～45 mm、最大研削深さ100 mm – 加工範囲（35,000 RPM時）：Φ12～25 mm、最大研削深さ60 mm

4.2 その他のオプションアップグレード

1. 二軸デジタル光学スケールシステム：0.001 mmまでの高精度な送り量読み取りを実現
2. 紙式研削液切り屑除去装置：クーラントから金属切り屑をろ過し、クーラントの寿命を延ばします。
3.鉄粉分離器：微細な鉄粉を分離する
4. マグネットチャック＆フェースプレート（ブランド：CHANDOX台湾）
5. 牽引犬／牽引器セット（1セット6個入り）
6. 作業者の安全のための特大安全保護カバー

5：標準付属品リストと主要部品の調達

5.1 標準付属品 標準付属品はすべて機械価格に含まれています。

5.2 タンク容量と機械寸法 – 研削砥石スピンドルオイルタンク

（静水圧・動圧）：120 L – 作動油タンク：60 L – 冷却水タンク：80 L – 梱包寸法（長さ×幅×高さ）：2900 mm × 2250 mm × 2100 mm – 正味重量：2500 kg

6. 設置環境要件と代表的な用途

6.1 作業場の設置条件 パラメータ要件 電源 380V 3相交流 総設置電力 6 kW 周囲動作温度 5℃ ～ 40℃ 冷却液ろ過 沈殿槽 / 磁気フィルター / 紙テープフィルター 推奨冷却槽容量 120 L 設置に関する推奨事項: 機械を鉄筋コンクリート基礎の上に設置してください。水平ブロックを使用して機械の水平を調整してください。パンチングマシンなどの大きな振動源から離してください。

6.2 代表的な産業およびワークピースの適用シナリオ

1.自動車産業：トランスミッションシャフト、バルブシャフト、ピストンピン、ロッカーシャフト
2. 油圧・空圧産業：ピストンロッド、バルブスプール、油圧シャフトスリーブ
3.金型および工具：金型コアシャフト、マンドレル、精密ローラー
4. 一般機械：高精度駆動軸、ピン軸、偏心軸
5.オプションの内部研削ユニットを装備した場合：部品は外径と内径の両方の高精度研削が必要です。

7：購入に関するお問い合わせと連絡先情報

当社の工場概要

当社工場は、中～高級円筒研削盤の研究開発および製造に注力しています。製品は東南アジア、中東、ヨーロッパ、ラテンアメリカに輸出されています。海外のお客様向けに、機械選定のご提案、加工工程に関するご相談、サンプル研削試験、アフターサービス、スペアパーツの供給など、包括的なサービスを提供しています。

グローバルバイヤーの皆様にご提供できるもの：

✅ 詳細な英語の技術仕様書（PDF）

✅ サンプル研削試験サービス（ワークピースの図面をお送りください）

✅ 機械配置図、基礎図

✅ 標準機械価格とオプション付属品の費用を含む見積もり

✅ 海外アフターサービスおよびスペアパーツ供給プラン

連絡先情報

会社名：北京裕恒機械有限公司

住所：北京市海淀区中関村南大街B12号1号楼15階1809室

担当者：アイビー・チェン

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