放電加工機は、メインマシン、作動循環液濾過システム、パワーボックスで構成されています。図 2 に示すように。

メインマシン

メインマシンは、ツール電極とワークピースの相対位置を確保するための支持と、プロセスにおける確実な電極送りの実現に使用されます。主に、ベッド、キャリッジ、ワークテーブル、コラム、上部ドラッグプレート、主軸ヘッド、クランプシステム、クランプシステム、潤滑システム、伝動装置で構成されています。ベッドとコラムは電極とワークテーブルとワークの間に位置する基本構造です。キャリッジとワークテーブルはワークを支持するために使用され、伝達システムを介してワークの相対位置を調整します。調整条件は、格子定規によって変換されたディスプレイからのデータによって直接通知されます。コラム上のドラッグプレートを持ち上げて移動し、ツール電極を最適な位置に調整できます。フィクスチャシステムは、スピンドルヘッドに固定される電極用のクランプツールです。主軸頭は電気スパーク成形機の重要な部品であり、その構造はサーボ送り機構、ガイド、ねじれ防止機構、補助機構で構成されています。ワークとツール間の放電ギャップを制御します。
相互の移動面の加湿状態を確保するために潤滑システムを採用しています。

作動液循環濾過システム。

作動液循環濾過システムには、作動液タンク、液体ポンプ、フィルター、パイプライン、オイルタンクなどが含まれます。作動流体を強制循環させます。

パワーボックスの中。

パワーボックス内における放電加工専用のパルス電源の機能は、工業用周波数交流電流を一定周波数の一方向パルス電流に変換し、金属を侵食する火花放電に電力を供給することです。パルスパワーは、放電加工の生産性、表面品質、加工速度、加工の安定性、工具の電極損失などの技術的および経済的指標に大きな影響を与えます。 C