その平面研削盤故障検出方法は、電子情報技術、自動制御技術、サーボモータ駆動技術、精密測定技術、精密機械設備を統合したハイテクで高効率の自動研削盤です。新しいタイプの工業生産制御システムです。異なる数値制御システムは構造と特性が異なりますが、故障検出において互いに関連しています。それでは、平面研削盤故障検査？

現代の数値制御システムの信頼性はますます高くなっており、数値制御システム機器の故障率は大幅に減少していますが、故障のほとんどはシステムソフトウェア自体以外の原因によって引き起こされています。平面研削盤平面研削盤は機械設備、油圧機械、電気設備のセットであり、故障は3つに反映されます。保守担当者は、外側から内側に向​​かって1つずつ点検する必要があります。できるだけランダムな開口部や分解を減らしてください。そうしないと、故障が拡大し、研削盤の精度が低下し、特性が低下します。システムソフトウェアの外部障害は、主に電源スイッチ、油圧システム、空気圧コンポーネント、電気機器コンポーネント、機械設備などのテストの難しさによって引き起こされます。一般に、機械の故障は見つけやすいですが、CNC工作機械システムと電気機器の故障診断は非常に困難です。

トラブルシューティングの前に、反射障害の排除にさらに注意を払う必要があります。まず、グラインダーの電源をオフにした静的状態で、理解、観察、テスト、分析に基づいて、ブートが障害の拡大や安全上の事故を引き起こさないことを確認してからブートします。動作状態では、動的な観察、検出、テストを行い、障害を見つけ出します。ブート後に壊滅的な障害が発生した場合は、リスクが解消されるまでブートを許可しません。

さまざまな断層が交差し、その瞬間の方向を見つけることができないときは、まず非常に簡単な問題に対処し、その後で難易度係数が高い問題に対処しなければなりません。難しい問題は、簡単に解決した後でどんどん簡単になることが多々あります。