の平面研削盤故障検出方法は、電子情報技術、自動制御技術、サーボモータ駆動技術、精密測定技術、精密機械装置を統合したハイテクかつ高効率の自動研削盤です。新しいタイプの工業生産管理システムです。数値は異なりますが、制御システムは構造や特性が異なりますが、故障検出においては相互に関連しています。では、その方法は何ですか?平面研削盤故障検査？

現代の数値制御システムの信頼性はますます高くなっており、数値制御システム機器の故障率は急激に減少していますが、故障のほとんどはシステム以外のソフトウェア自体が原因です。平面研削盤平面研削盤は、機械設備、油圧機械、電気設備のセットで、いずれか1つの平面研削盤に不具合が反映されます。メンテナンス担当者は外側から内側まで1つずつチェックする必要があります。ランダムな開口を可能な限り減らし、分解しないと故障が拡大し、研削盤の精度が低下し、特性が低下します。システムソフトウェアの外部故障は主に、電源スイッチ、油圧システム、空気圧コンポーネント、電気機器コンポーネント、機械機器のテストの困難によって発生します。 、など一般に機械式故障を見つけるのは簡単ですが、CNC 工作機械システムや電気機器の故障診断は非常に困難です。

トラブルシューティングの前に、反射障害の除去にさらに注意を払う必要があります。まず、グラインダーの電源を切った静的状態で、理解、観察、テスト、分析に従って、ブーツが故障の拡大を引き起こさないことを確認し、動作状態では、障害を特定するために動的観察、検出、テストが行​​われます。起動後に致命的な障害が発生した場合、リスクが解消されるまで起動は許可されません。

さまざまな障害が交差し、方向性が分からない場合、まず非常に単純な問題に対処し、次にその問題の難易度の高い問題に対処する必要があります。多くの場合、難しい問題は、解決されるとどんどん簡単になっていきます。単に。